Hur Trelleborg sparade 765 timmar I sin produktion

Trelleborg Sealing Solutions är ett internationellt företag som utvecklar, tillverkar och levererar precisionspackningar, lager och anpassade polymerkomponenter. De är bland de ledande företagen i världen med forskningsavdelningar och produktionsanläggningar över hela världen.

I sina produktionsanläggningar i Danmark har de 70 UR%-cobotar för at hantera sina CNC-maskiner. Robotarna matar CNC-maskinerna med material, och Trelleborg ville optimera denna process. Under hösten 2023 kontaktade Trelleborg PPS för at hitta en lösning för att optimera sina robotar. Detta för att minska robotarnas laddningstid och skapa en enhetlig design för robotarna, eftersom programmeringen och olika uppdateringar inte var enhetliga över alla robotar. Därför behövde de befintliga programmen på robotarna kartläggas för att identifiera områden i processen som kunde optimeras. Inledningsvis skulle lösningen testas på en robot.

PPS som partner

När Trelleborg skulle välja leverantör sökte de aktivt efter en partner som låg i närheten, samt en med egna produktionsanläggningar, för att en lösning skulle kunna testas innan den implementerades hos Trelleborg.

Dessutom värderar Trelleborg en partner med stark teknisk expertis och pålitligt stöd. Pålitlighet är en nyckelfaktor eftersom att ingå i ett nytt partnerskap ofta kan väcka oro för leverans av lösningar i tid. Det finns också en risk att investera betydande tid i designprocessen bara för att sedan få reda på att leverantören inte kan leverera lösningen förrän månader senare på grund av andra projekt.

Trelleborg kände sig omedelbart prioriterade av PPS och betonar den höga nivån av transparens genom hela projektet, vilket säkerställde att de alltid var informerade om projektets tidsplan. Trelleborg uppskattade möjligheten att presentera en initial idé och sedan, genom detaljerad vägledning från och samarbete med PPS, komma fram till den optimala lösningen, som till och med överträffade deras förväntningar.

Trelleborgs resultat

Trelleborg sökte en lösning för att minska laddningstiden på sina robotar. Efter att ha implementerat lösningen genomförde de ett fyra veckors test som visade hög prestanda och betydligt snabbare laddningstider.

Före optimering hade roboten en laddningstid på 50 sekunder, vilket reducerades till 30 sekunder efter optimering. Detta motsvarar en besparing på 765 timmar om året[i]!

Utöver de uppenbara resultaten av snabbare laddningstider, vilket var resultatet Trelleborg önskade, uppnådde de också andra fördelar. Optimeringen ökade operatörssäkerheten eftersom roboten nu rör sig i lägre hastighet när den matar material till CNC-maskinen. ”Vår huvudfokus var att uppnå snabbast möjliga laddningstid för att effektivisera produktionen. Men utöver det har vi ökat operatörssäkerheten,” säger Simon Qvick Nielsen, specialist på automation vid Trelleborg. Dessutom har operatören nu bättre översikt över robotarna, vilket möjliggör snabbare identifiering av eventuella problem. Dessutom kan problem åtgärdas medan maskinen är i gång, en förmåga de inte hade tidigare.

Lösningen som PPS tillhandahöll har gett så positiva resultat att Trelleborg planerar att optimera de återstående robotarna i produktionen på samma sätt.

[i] Besparingen på 765 timmar per år är beräknad för hela robotcellen på 8 robotar och baserad på att spara 20 sekunder vid varje laddningsprocess, 4,5 arbetsdagar per vecka, 50 arbetsveckor om året, och justerad för en 10 % osäkerhetsmarginal. Källa: Simon Qvick Nielsen, Trelleborg.